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噴砂加工選用砂材磨料常識

2020-07-23 13:41

談到噴砂,信任許多徒弟和陽極氧化行業的同夥其實不生疏,明天我們來懂得一下噴砂外面處置及工藝。
甚麽叫噴砂?  
噴砂是采取緊縮空氣爲動力,以構成高速放射束將噴料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂)高速放射到須要處置的工件外面,使工件外面的表面面的表面或外形產生變更,因為磨料對工件外面的沖擊和切削感化,使工件的外面取得必定的幹凈度和分歧的粗拙度,使工件外面的機械機能獲得改良,是以進步了工件的抗疲憊性,增長了它和塗層之間的附著力,延伸了塗膜的經久性,也有益于塗料的流溫和裝潢。
工件塗鍍、工件粘接前處置噴砂能把工件外面的吸入式噴砂道理圖鏽皮等一切汙物消除,並在工件外面樹立起非常主要的基本圖式(即平日所謂的毛面),並且可以經由過程更換分歧粒度磨具、磨料的粗拙度,進步工件與塗料、鍍料的聯合力。或使粘接件粘接更穩固,質量更好。
鍛造件毛面、熱處置後工件的清算與抛光噴砂能清算鑄鍛件、熱處置後工件外面的一切汙物(如氧化皮、油汙等殘留物),並將工件外面抛光進步工件的光亮度,能使工件顯露平均分歧的金屬本質,使工件表面更雅觀,悅目。
機加工件毛刺清算與外面醜化噴砂能清算工件外面的渺小毛刺,並使工件外面加倍平整,清除了毛刺的傷害,進步了工件的層次。而且噴砂能在工件外面接壤處打出很小的圓角,使工件顯得加倍雅觀、加倍周詳。
改良零件的機械機能,機械零件經噴砂後,能在零件外面發生平均纖細的凹凸面,使光滑油獲得存儲,從而使光滑前提改良,並削減噪聲進步機械應用壽命。
光飾感化關於某些特別用處工件,噴砂可隨便完成分歧的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木制家具外面亞光化,磨砂玻璃外面的斑紋圖案,和布料外面的毛化加工等。
 
前處置階段
噴砂工藝前處置階段是指關於工件在被噴塗、噴鍍掩護層之前,工件外面均應停止的處置。
噴砂工藝前處置質量利害,影響著塗層的附著力、外不雅、塗層的耐濕潤及耐腐化等方面。前處置任務做的欠好,鏽蝕仍會在塗層下持續舒展,使塗層成片零落。經由賣力清算的外面和普通簡略清算的工件,用暴曬法停止塗層比擬,壽命可相差4-5倍。外面清算的辦法許多,但被接收最廣泛的辦法是:溶劑清算,酸洗,手開工具,動力對象。
噴砂機是磨料射流運用最普遍的産品,噴砂機普通分爲幹式噴砂機和濕式噴砂機兩大類,幹式噴砂機又可分爲吸入式和壓入式兩類。
噴砂外面處置的操作工藝流程:
[清洗、去油]→噴砂→[防鏽]
1、檢討設備運轉能否正常。如噴嘴能否破壞,照明、抽風、緊縮空氣等能否正常,設備能否漏砂,如有上述情形,需實時補綴好前方能停止任務。
2、核對道路單與零件能否符合,防止將零件做錯。盤點零件數量,若有缺乏實時向上反響便于實時查找。
3、對零件停止細心檢討,若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺點應實時反響,經有關人員贊成後,方可停止噴砂。
4、檢討零件能否有請求噴砂時掩護的部位或請求,如有應事後做好掩護辦法。
5、穿著好防護用品,如口罩、橡膠手套、任務服、任務帽等。
6、噴砂前還應與空壓站聯系,供給緊縮空氣3~5大氣壓。
7、先開照明燈,後開緊縮空氣閥門,將噴嘴空噴2~5分鍾,使管道中的水份噴失落,以避免使砂子濕潤,然後關嚴緊縮空氣閥門將輸砂管拔出砂中。
8、再將零件送入任務箱內(小件可以用籮裝),打開箱門。
9、接著啓動抽風設備,翻開緊縮空氣閥門,停止噴砂。噴砂時,應傾斜噴頭30°~40°;應平均地扭轉或翻轉零件並遲緩地往返挪動零件或噴嘴,使零件外面遭到平均放射,直到零件外面全呈銀灰色爲止。(對籮裝小零件,發抖翻轉零件中轉到噴砂請求便可。)
10、凡零件有精度或光亮度請求者,不許可噴砂。若在統壹零件上有部分請求不得噴砂的部位,應予以掩護前方能停止噴砂。
11、每批零件噴完後,立刻關嚴緊縮空氣閥門,再開箱掏出零件。
12、普通零件噴砂後,轉交下道工序,作防鏽處置。但無光鍍鉻件,噴砂及格後立刻停止電鍍處置。
13、只需求噴砂噴毛的鑄鐵件,噴砂及格後不停止防鏽處置立刻交集工車間。
14、噴砂在公用噴砂機中停止。噴砂機用的新砂應曬幹過目,消除失落砂中雜質,方可以使用。
15、噴砂用的硅砂粒度爲0.5~1mm(20~40號),緊縮空氣壓強0.3~0.66Mpa(2~6千克/厘米2)。
16、周詳零件、量具、刃具或硬度低的零件采取低氣壓,並恰當增長噴頭與零件之間的間隔以包管質量;普通零件或硬度高的零件采取絕對較高的氣壓和恰當的間隔。
17、噴頭應傾斜30°~40°放射零件,不該垂直放射。
18、噴嘴或零件要挪動或遷移轉變,使零件外面能平均地噴成銀灰色,但應防止噴的時光太長,壓力過大而毀傷零件。
19、零件上劃定請求不噴砂的部位,應事後做好掩護辦法。
20、彈簧夾頭噴砂時,應留意檢討砂子能否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭壹概不作噴砂工序。
21、噴砂過程當中,發明有裂紋、碰傷等質量成績要實時挑出,並上報以便實時處置。
22、為了不受傷,操作者操作時必需要穿著好防護用品。
後期掌握
細心檢討,消除焊渣、飛濺等附著物,並清洗外面油脂及可溶汙物,對無用的焊接體或聯接物也應作妥當處置。
磨料掌握
噴砂除鏽用的砂,請求顆粒堅固、有棱角、枯燥(含水量<2%)、無土壤及其他雜質; 以石英砂,金剛砂爲好,砂料粒徑以0.5~1.5mm為好,挑選前須曬幹,存儲于棚內、室內,篩孔巨細爲:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
對象掌握
噴砂操作時,空壓機氣壓爲6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅爲0.5×105~1.0×105Pa。
工藝掌握
噴砂用的緊縮空氣必需經冷卻裝配及油水份離器處置,以包管枯燥、無油;油水份離器必需按期清算。噴嘴到基體鋼材外面間隔以100~300mm為好,噴砂前對非噴砂部位應屏障掩護。放射偏向與基體鋼材外面法線夾角以15°~30°為好。如須從新噴砂,弗成下降磨料請求,以避免下降粗拙度。噴砂時噴嘴不要長時光逗留在某處。對噴槍沒法放射的部位要采用手工或動力對象除鏽。
質量掌握 
噴砂完成後起首應對噴砂除鏽部位停止周全檢討,其主要對基體鋼材外面停止幹凈度和粗拙度檢討。重點應檢討不容易放射的部位,手工或動力對象除鏽部位可恰當下降請求。嚴禁用手觸摸;應在優越的散射日光下或照度相當的人工照明前提下停止,以避免漏檢。噴砂除鏽後,金屬構造外面幹凈度應到達Sa21/2。噴砂除鏽後,金屬構造外面粗拙度應到達Ry60~100μm,應依照技術請求,取響應粗拙度樣板做比擬。

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